200 L发酵罐，不锈钢材质，提供温度、pH（酸碱度）、DO（溶解氧）、罐压自动控制。满足微生物发酵过程条件控制和检测，并且能够实现常见在线参数的监控和控制。

1 罐体
罐体材质：316L不锈钢，设计耐受压力：≥0.3MPa，工作压力：≥0.15MPa；罐内设计有搅拌轴，设计有3个以上搅拌叶轮包括2个6直叶搅拌桨、1个消泡搅拌叶轮。罐体隔热保温层，灭菌时罐体外表面不超过50℃。

2 阀门
气动调节控制阀门及隔膜阀等阀门采用进口品牌；确保与纯蒸汽，洁净压缩空气及物料接触阀门均为隔膜阀。补料阀选用1个四阀组（可实现在线二次灭菌）、3个推阀；取样阀选用双口无菌取样阀，实现在线二次灭菌；罐底阀选用专用带支接口无死角罐底隔膜阀，可耐受高于121℃蒸汽灭菌；蒸汽冷凝水集中排污到室内预留排放接口。

3 管道要求：
与罐内连接的管道、管件材质采用316L不锈钢，与夹套连接的管道，采用304不锈钢；罐体附件及管道接口采用不锈钢卫生级快开连接方式；各配套无菌管道，内部抛光度≤0.6μm，均为自动焊接；焊缝采用内窥镜检查，并提供内窥镜检查报告；冷却水、蒸汽管路做保温。

4 灭菌方式：
原位自动程序蒸汽灭菌，一键式操作。

5 温度控制：
温度控制系统的管路设计由安全阀、压力调节阀、温度传感器以及控制蒸汽和冷凝水的阀组等，使夹套循环水达到±0.2℃精确控温。控制温度测量范围：0～150℃。控制范围：冷却水+5℃~＋65℃。控制内容：温度值在线检测、PID智能控制，可根据发酵过程所需温度进行设定。可分手动、自动、关闭、顺序控制四种控制模式。

6 空气系统：
空气系统应有空气管线，氧气管线、尾气管线3条独立线路，各线路设计均有在线灭菌的除菌滤器，排气系统需配有冷凝段及尾气滤器加热器。在线控制进气量，DO与通气、补料、转速关联控制。过滤器通气设计能力不低于2vvm。流量控制范围0-600 L/min。

7 消泡控制系统：
控制方式：全自动控制；控制精度：10-100000Ω；控制内容：泡沫异常状况报警，自动断续处理；执行机构：泡沫传感器检测，进口可调蠕动泵(1路)流加消泡剂；控制方式：可分手动、自动、关闭三种控制模式。

8 pH控制：
控制方式：全自动控制，pH值可设定；显示范围：0～14pH；控制范围：2～12pH；显示精度：0.01pH；控制精度：±0.1pH；可高温在位灭菌；执行机构: 微机智能PID控制，蠕动泵（2路）自动流加酸或碱，使得pH值控制在所设定的范围内，可分手动、自动、关闭、顺序控制四种控制模式；软件功能：数据曲线图、数据报表、pH异常报警。

9 DO控制：
控制方式：全自动控制，范围0-150%，精度：±0.1%；检测方式：自动检测；控制内容：微机智能PID控制，与转速关联控制、补料关联控制、进气量关联控制、罐压关联控制；可高温在位灭菌；软件功能：支持数据曲线图、数据报表、DO值异常报警；手动、自动、关闭、顺序控制四种控制模式。

10 罐压控制：
自动罐压控制，配套压力传感器，罐压自动控制，控制范围：0~0.15Mpa。

11 转速控制：
上部磁力耦合驱动，静态密封、零泄漏风险、低维护；采用高精度伺服电机，10-600 rpm，控制精度：1rpm。

12 蠕动泵：
酸/碱/消泡泵选用定速蠕动泵；补料泵选用变速蠕动泵，步进式电机驱动，补料速度满足10-200 ml/min；支持恒速补料、变速补料（梯度/阶段/线性）、反馈补料（温度、pH、DO）多种补料模式。软件功能：四种添加量数据曲线图、四种添加量数据报表。

13 控制系统：
控制系统采用15寸以上彩色液晶触摸屏。能同时显示两套发酵罐的运行详细信息，实时同时显示；权限设置：系统具有系统管理员、参数管理员和操作管理员三级密码管理，各级权限职能划分明确；每个权限的用户登录后，可在界面显示当前状态；可设置保护时间，自动退出登录。